Hovedledermaterialet som brukes i PCB erkobberfolie, som brukes til å overføre signaler og strømmer. Samtidig kan kobberfolie på PCB også brukes som et referanseplan for å kontrollere impedansen til overføringslinjen, eller som et skjold for å undertrykke elektromagnetisk interferens (EMI). Samtidig, i PCB-produksjonsprosessen, vil avskallingsstyrken, etseytelsen og andre egenskaper til kobberfolie også påvirke kvaliteten og påliteligheten til PCB-produksjonen. PCB Layout-ingeniører må forstå disse egenskapene for å sikre at PCB-produksjonsprosessen kan gjennomføres vellykket.
Kobberfolie for trykte kretskort har elektrolytisk kobberfolie (elektroavsatt ED kobberfolie) og kalandrert glødet kobberfolie (valset glødet RA kobberfolie) to typer, den første gjennom galvaniseringsmetoden for produksjon, den siste gjennom den rullende produksjonsmetoden. I stive PCB brukes hovedsakelig elektrolytiske kobberfolier, mens valsede glødede kobberfolier hovedsakelig brukes til fleksible kretskort.
For applikasjoner i trykte kretskort er det en betydelig forskjell mellom elektrolytiske og kalandrerte kobberfolier. Elektrolytiske kobberfolier har forskjellige egenskaper på sine to overflater, dvs. at ruheten til de to overflatene av folien ikke er den samme. Ettersom kretsfrekvenser og -hastigheter øker, kan spesifikke egenskaper til kobberfolier påvirke ytelsen til millimeterbølge (mm Wave) frekvens og høyhastighets digitale (HSD) kretser. Kobberfoliens overflateruhet kan påvirke tap av PCB-innsetting, faseensartethet og forplantningsforsinkelse. Kobberfoliens overflateruhet kan forårsake variasjoner i ytelse fra ett PCB til et annet, så vel som variasjoner i elektrisk ytelse fra ett PCB til et annet. Å forstå rollen til kobberfolier i høyytelses, høyhastighetskretser kan bidra til å optimalisere og mer nøyaktig simulere designprosessen fra modell til faktisk krets.
Overflateruhet av kobberfolie er viktig for PCB-produksjon
En relativt ru overflateprofil bidrar til å styrke kobberfoliens vedheft til harpikssystemet. En grovere overflateprofil kan imidlertid kreve lengre etsetider, noe som kan påvirke plateproduktiviteten og linjemønsternøyaktigheten. Økt etsetid betyr økt side-etsing av lederen og mer alvorlig sideetsing av lederen. Dette gjør fabrikasjon av fine linjer og impedanskontroll vanskeligere. I tillegg blir effekten av kobberfolieruhet på signaldempning tydelig når kretsdriftsfrekvensen øker. Ved høyere frekvenser sendes flere elektriske signaler gjennom overflaten av lederen, og en grovere overflate får signalet til å reise en lengre avstand, noe som resulterer i større dempning eller tap. Derfor krever høyytelsessubstrater kobberfolier med lav ruhet og tilstrekkelig vedheft for å matche høyytelses harpikssystemer.
Selv om de fleste applikasjoner på PCB i dag har kobbertykkelser på 1/2oz (ca. 18μm), 1oz (ca. 35μm) og 2oz (ca. 70μm), er mobile enheter en av de drivende faktorene for at PCB-kobbertykkelsen skal være så tynn som 1μm, mens på den annen side kobbertykkelser på 100μm eller mer vil bli viktig igjen på grunn av nye bruksområder (f.eks. bilelektronikk, LED-belysning osv.). .
Og med utviklingen av 5G millimeterbølger samt høyhastighets seriekoblinger, øker etterspørselen etter kobberfolier med lavere ruhetsprofiler klart.
Innleggstid: 10-apr-2024