Smelteteknologi
For tiden vedtar smelting av kobberbehandlingsprodukter generelt induksjonssmelteovn, og vedtar også etterklangsovnssmelting og akselovnssmelting.
Induksjonsovnssmelting er egnet for alle typer kobber og kobberlegeringer, og har egenskapene til ren smelting og sikrer kvaliteten på smelten.I henhold til ovnsstrukturen er induksjonsovner delt inn i kjerneinduksjonsovner og kjerneløse induksjonsovner.Den kjernede induksjonsovnen har egenskapene til høy produksjonseffektivitet og høy termisk effektivitet, og er egnet for kontinuerlig smelting av en enkelt rekke kobber og kobberlegeringer, som rødt kobber og messing.Den kjerneløse induksjonsovnen har egenskapene til rask oppvarmingshastighet og enkel utskifting av legeringsvarianter.Den er egnet for smelting av kobber og kobberlegeringer med høyt smeltepunkt og ulike varianter, som bronse og cupronickel.
Vakuuminduksjonsovn er en induksjonsovn utstyrt med vakuumsystem, egnet for smelting av kobber og kobberlegeringer som er lette å inhalere og oksidere, som oksygenfritt kobber, berylliumbronse, zirkoniumbronse, magnesiumbronse osv. for elektrisk vakuum.
Etterklangsovnssmelting kan raffinere og fjerne urenheter fra smelten, og brukes hovedsakelig ved smelting av kobberskrap.Akselovnen er en slags rask kontinuerlig smelteovn, som har fordelene med høy termisk effektivitet, høy smeltehastighet og praktisk avstenging av ovnen.Kan kontrolleres;det er ingen raffineringsprosess, så det store flertallet av råvarene må være katodekobber.Sjaktovner brukes vanligvis sammen med kontinuerlige støpemaskiner for kontinuerlig støping, og kan også brukes med holdeovner for semi-kontinuerlig støping.
Utviklingstrenden for produksjonsteknologi for kobbersmelting gjenspeiles hovedsakelig i å redusere brennende tap av råvarer, redusere oksidasjon og inhalering av smelten, forbedre kvaliteten på smelten og ta i bruk høy effektivitet (smeltehastigheten til induksjonsovnen er større enn 10 t/t), storskala (kapasiteten til induksjonsovnen kan være større enn 35 t/sett), lang levetid (foringens levetid er 1 til 2 år) og energisparende (energiforbruket til induksjonen ovnen er mindre enn 360 kW h/t), holdeovnen er utstyrt med en avgassingsinnretning (CO-gassavgassing), og induksjonsovnen. Sensoren vedtar spraystruktur, det elektriske kontrollutstyret bruker toveis tyristor pluss frekvensomformingsstrømforsyning, ovnsforvarming, ovnstilstand og ildfast temperaturfeltovervåking og alarmsystem, holdeovnen er utstyrt med en veieenhet, og temperaturkontrollen er mer nøyaktig.
Produksjonsutstyr - Skjærelinje
Produksjonen av spaltelinje av kobberstrimmel er en kontinuerlig spalte- og spalteproduksjonslinje som utvider den brede spolen gjennom avviklingen, skjærer spolen til den nødvendige bredden gjennom spaltemaskinen og spoler den tilbake til flere spoler gjennom spolen.(Storage Rack) Bruk en kran til å lagre rullene på oppbevaringsstativet
↓
(Lastebil) Bruk fôringsvognen til å manuelt legge materialrullen på avrullertrommelen og stramme den opp
↓
(Utruller og anti-løsende trykkrulle) Rull av spolen ved hjelp av åpningsføringen og trykkrullen
↓
(NO·1 looper og svingbro) lagring og buffer
↓
(Kantføring og klemrulleenhet) Vertikale ruller fører arket inn i klemrullene for å forhindre avvik, vertikal styrerullebredde og plassering er justerbare
↓
(skjæremaskin) gå inn i slissemaskinen for posisjonering og slisse
↓
(Hurtigskifte roterende sete) Verktøygruppebytte
↓
(Skrapviklingsanordning) Kutt skrapet
↓(Utløpsendestyrebord og spolehalestopper) Introduser NO.2 løkker
↓
(svingbro og NO.2 looper) materiallagring og eliminering av tykkelsesforskjell
↓
(Trykkplatespenning og luftekspansjonsakselseparasjon) gir strekkkraft, plate- og belteseparasjon
↓
(skjæreskjær, styrelengdemåler og styrebord) lengdemåling, spiral fastlengde segmentering, tape gjengeføring
↓
(vikler, skilleanordning, skyveplateanordning) skillelist, kveil
↓
(lossebil, pakking) kobbertape lossing og pakking
Varmrullende teknologi
Varmvalsing brukes hovedsakelig til billettvalsing av ingots for plate-, bånd- og folieproduksjon.
Ingot-spesifikasjoner for valsing av emner bør ta hensyn til faktorer som produktvariasjon, produksjonsskala, støpemetode, etc., og er relatert til valseutstyrsforhold (som valseåpning, valsediameter, tillatt rulletrykk, motorkraft og rullebordlengde) , etc. .Generelt er forholdet mellom tykkelsen på blokken og diameteren på rullen 1: (3,5 ~ 7): bredden er vanligvis lik eller flere ganger bredden på det ferdige produktet, og bredden og trimmemengden skal være riktig ansett.Generelt bør bredden på platen være 80 % av lengden på rullelegemet.Lengden på barren bør vurderes rimelig i henhold til produksjonsforholdene.Generelt sett, under forutsetningen om at den endelige valsetemperaturen for varmvalsing kan kontrolleres, jo lengre barren er, jo høyere produksjonseffektivitet og utbytte.
Ingot-spesifikasjonene til små og mellomstore kobberforedlingsanlegg er generelt (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, og ingotvekten er 1,5 ~ 3 t;ingot-spesifikasjonene til store kobberforedlingsanlegg Vanligvis er den (150~250)mm×(630～1250)mm×(2400～8000)mm, og vekten av barren er 4,5～20 t.
Under varmvalsing stiger temperaturen på valseoverflaten kraftig i det øyeblikket valsen er i kontakt med høytemperaturvalsestykket.Gjentatt termisk ekspansjon og kald sammentrekning forårsaker sprekker og sprekker på overflaten av rullen.Derfor må kjøling og smøring utføres under varmvalsing.Vanligvis brukes vann eller en emulsjon med lavere konsentrasjon som kjøle- og smøremedium.Den totale arbeidshastigheten for varmvalsing er vanligvis 90 % til 95 %.Tykkelsen på det varmvalsede båndet er generelt 9 til 16 mm.Overflatefresing av bånd etter varmvalsing kan fjerne overflateoksidlag, belegginntrengninger og andre overflatedefekter som oppstår under støping, oppvarming og varmvalsing.I henhold til alvorlighetsgraden av overflatedefektene til det varmvalsede båndet og prosessens behov, er fresemengden på hver side 0,25 til 0,5 mm.
Varmvalseverk er vanligvis to-høye eller fire-høye reverserende valseverk.Med utvidelsen av blokken og den kontinuerlige forlengelsen av strimmellengden, har kontrollnivået og funksjonen til varmvalseverket en trend med kontinuerlig forbedring og forbedring, for eksempel bruk av automatisk tykkelseskontroll, hydrauliske bøyevalser, foran og bak vertikale ruller, kun kjølevalser uten kjøling Rulleanordning, TP roll (Taper Pis-ton Roll) kronekontroll, online bråkjøling (quenching) etter valsing, online kveiling og andre teknologier for å forbedre jevnheten til strimmelstrukturen og -egenskapene og oppnå bedre tallerken.
Støpeteknologi
Støping av kobber og kobberlegeringer er generelt delt inn i: vertikal semi-kontinuerlig støping, vertikal full kontinuerlig støping, horisontal kontinuerlig støping, oppadgående kontinuerlig støping og andre støpeteknologier.
A. Vertikal semi-kontinuerlig støping
Vertikal semi-kontinuerlig støping har egenskapene til enkelt utstyr og fleksibel produksjon, og egner seg for støping av ulike runde og flate blokker av kobber og kobberlegeringer.Overføringsmodusen til vertikal semi-kontinuerlig støpemaskin er delt inn i hydraulisk, blyskrue og ståltau.Fordi den hydrauliske girkassen er relativt stabil, har den vært mer brukt.Krystallisatoren kan vibreres med forskjellige amplituder og frekvenser etter behov.For tiden er den semi-kontinuerlige støpemetoden mye brukt i produksjon av kobber- og kobberlegeringsblokker.
B. Vertikal full kontinuerlig støping
Vertikal full kontinuerlig støping har egenskapene til stor produksjon og høyt utbytte (ca. 98%), egnet for storskala og kontinuerlig produksjon av ingots med en enkelt variasjon og spesifikasjon, og er i ferd med å bli en av de viktigste valgmetodene for smelting og støping prosess på moderne storskala kobberbåndproduksjonslinjer.Den vertikale kontinuerlige støpeformen tar i bruk berøringsfri laser væskenivå automatisk kontroll.Støpemaskinen bruker vanligvis hydraulisk klemme, mekanisk girkasse, online oljekjølt tørrsponsaging og sponoppsamling, automatisk merking og vipping av blokken.Strukturen er kompleks og automatiseringsgraden høy.
C. Horisontal kontinuerlig støping
Horisontal kontinuerlig støping kan produsere emner og trådemner.
Strip horisontal kontinuerlig støping kan produsere kobber og kobberlegeringsstrimler med en tykkelse på 14-20 mm.Strimler i dette tykkelsesområdet kan kaldvalses direkte uten varmvalsing, så de brukes ofte til å produsere legeringer som er vanskelige å varmvalse (som tinn. Fosforbronse, blymessing osv.), kan også produsere messing, cupronickel og lavlegert kobberlegeringsstrimmel.Avhengig av bredden på støpelisten kan horisontal strengstøping støpe 1 til 4 lister samtidig.Vanlige horisontale kontinuerlige støpemaskiner kan støpe to bånd samtidig, hver med en bredde på mindre enn 450 mm, eller støpe en remse med en båndbredde på 650-900 mm.Den horisontale kontinuerlige støpestrimmelen vedtar generelt støpeprosessen med pull-stop-revers push, og det er periodiske krystalliseringslinjer på overflaten, som generelt bør elimineres ved fresing.Det finnes innenlandske eksempler på kobberstrimler med høy overflate som kan produseres ved å trekke og støpe båndemner uten fresing.
Horisontal kontinuerlig støping av rør-, stang- og trådemner kan støpe 1 til 20 blokker samtidig i henhold til forskjellige legeringer og spesifikasjoner.Generelt er diameteren på stangen eller trådemnet 6 til 400 mm, og den ytre diameteren til røremnet er 25 til 300 mm.Veggtykkelsen er 5-50 mm, og sidelengden på barren er 20-300 mm.Fordelene med den horisontale kontinuerlige støpemetoden er at prosessen er kort, produksjonskostnaden er lav og produksjonseffektiviteten er høy.Samtidig er det også en nødvendig produksjonsmetode for enkelte legeringsmaterialer med dårlig varmbearbeidbarhet.Nylig er det hovedmetoden for å lage emner av vanlige kobberprodukter som tinn-fosforbronsestrimler, sink-nikkellegeringsstrimler og fosfordeoksiderte kobberluftkondisjoneringsrør.produksjonsmetoder.
Ulempene med produksjonsmetoden for horisontal kontinuerlig støping er: de passende legeringsvariantene er relativt enkle, forbruket av grafittmaterialet i formens indre hylse er relativt stort, og jevnheten til den krystallinske strukturen i tverrsnittet av barren er ikke lett å kontrollere.Den nedre delen av barren avkjøles kontinuerlig på grunn av tyngdekraften, som er nær den indre veggen av formen, og kornene er finere;den øvre delen skyldes dannelsen av luftspalter og den høye smeltetemperaturen, noe som forårsaker etterslepet i størkning av barren, noe som bremser kjølehastigheten og gjør at blokken størker hysterese.Den krystallinske strukturen er relativt grov, noe som er spesielt tydelig for ingots i stor størrelse.I lys av de ovennevnte manglene, er den vertikale bøyningsstøpemetoden med emne under utvikling.Et tysk selskap brukte et vertikalt bøyende kontinuerlig støper for å prøvestøpe (16-18) mm × 680 mm tinnbronsestrimler som DHP og CuSn6 med en hastighet på 600 mm/min.
D. Oppover kontinuerlig støping
Kontinuerlig støping oppover er en støpeteknologi som har utviklet seg raskt de siste 20 til 30 årene, og er mye brukt i produksjon av trådemner for blanke kobbertrådstenger.Den bruker prinsippet om vakuumsugstøping og tar i bruk stop-pull-teknologi for å realisere kontinuerlig flerhodestøping.Den har egenskapene til enkelt utstyr, liten investering, mindre metalltap og prosedyrer for lav miljøforurensning.Oppover kontinuerlig støping er generelt egnet for produksjon av rødt kobber og oksygenfrie kobbertråder.Den nye prestasjonen utviklet de siste årene er dens popularisering og anvendelse i røremner med stor diameter, messing og cupronickel.For tiden er det utviklet en kontinuerlig støpingsenhet med en årlig produksjon på 5000 t og en diameter på mer enn Φ100 mm;binære vanlige messing og sink-hvitt kobber ternære legeringstråder er produsert, og utbyttet av trådemtene kan nå mer enn 90%.
E. Andre støpeteknikker
Teknologien for kontinuerlig støping av emner er under utvikling.Den overvinner defektene som slammerker som dannes på den ytre overflaten av emnet på grunn av stopp-trekk-prosessen til den oppadgående kontinuerlige støpingen, og overflatekvaliteten er utmerket.Og på grunn av sine nesten retningsbestemte størkningsegenskaper, er den indre strukturen mer jevn og ren, slik at ytelsen til produktet også er bedre.Produksjonsteknologien til kobbertråd med kontinuerlig støping av belte har blitt mye brukt i store produksjonslinjer over 3 tonn.Tverrsnittsarealet til platen er generelt mer enn 2000 mm2, og det etterfølges av et kontinuerlig valseverk med høy produksjonseffektivitet.
Elektromagnetisk støping har vært prøvd i mitt land så tidlig som på 1970-tallet, men industriell produksjon har ikke blitt realisert.De siste årene har elektromagnetisk støpeteknologi gjort store fremskritt.For tiden er oksygenfrie kobberblokker på Φ200 mm vellykket støpt med glatt overflate.Samtidig kan omrøringseffekten av det elektromagnetiske feltet på smelten fremme eksos og slaggfjerning, og oksygenfritt kobber med et oksygeninnhold på mindre enn 0,001 % kan oppnås.
Retningen til den nye kobberlegeringsstøpeteknologien er å forbedre formens struktur gjennom retningsbestemt størkning, rask størkning, halvfast forming, elektromagnetisk omrøring, metamorf behandling, automatisk kontroll av væskenivå og andre tekniske midler i henhold til størkningsteorien., fortetting, rensing, og realisere kontinuerlig drift og nærende forming.
På lang sikt vil støping av kobber og kobberlegeringer være sameksistensen av semi-kontinuerlig støpeteknologi og full kontinuerlig støpeteknologi, og anvendelsesandelen av kontinuerlig støpingsteknologi vil fortsette å øke.
Kaldvalseteknologi
I henhold til spesifikasjonen for rullet bånd og rulleprosessen er kaldvalsing delt inn i blomstrende, mellomrulling og etterrulling.Prosessen med kaldvalsing av støpestrimmelen med en tykkelse på 14 til 16 mm og den varmvalsede billetten med en tykkelse på ca. 5 til 16 mm til 2 til 6 mm kalles blooming, og prosessen med å fortsette å redusere tykkelsen på rullet stykke kalles mellomrulling., den siste kaldvalsingen for å oppfylle kravene til det ferdige produktet kalles ferdigvalsing.
Kaldvalsingsprosessen må kontrollere reduksjonssystemet (total prosesseringshastighet, passbehandlingshastighet og ferdigproduktbehandlingshastighet) i henhold til forskjellige legeringer, valsespesifikasjoner og ytelseskrav til ferdige produkter, rimelig velge og justere rulleformen, og rimelig velg smøring metode og smøremiddel.Spenningsmåling og justering.
Kaldvalseverk bruker vanligvis fire-høye eller multi-høye reverserende valseverk.Moderne kaldvalseverk bruker generelt en rekke teknologier som hydraulisk positiv og negativ valsebøying, automatisk kontroll av tykkelse, trykk og strekk, aksial bevegelse av valser, segmentavkjøling av valser, automatisk kontroll av plateform og automatisk justering av valsede stykker , slik at nøyaktigheten til stripen kan forbedres.Opptil 0,25±0,005 mm og innenfor 5I av plateform.
Utviklingstrenden for kaldvalseteknologi gjenspeiles i utviklingen og anvendelsen av høypresisjons multivalsemøller, høyere valsehastigheter, mer nøyaktig båndtykkelse og formkontroll, og hjelpeteknologier som kjøling, smøring, kveling, sentrering og hurtigvalsing endring.foredling osv.
Produksjonsutstyr-Bellovn
Klokkeovner og løfteovner brukes vanligvis i industriell produksjon og pilottester.Generelt er strømmen stor og strømforbruket stort.For industribedrifter er ovnsmaterialet til Luoyang Sigma løfteovn keramisk fiber, som har god energisparende effekt, lavt energiforbruk og lavt energiforbruk.Spar strøm og tid, noe som er gunstig for å øke produksjonen.
For 25 år siden utviklet Tysklands BRANDS og Philips, et ledende selskap innen ferrittindustrien, i fellesskap en ny sintringsmaskin.Utviklingen av dette utstyret imøtekommer de spesielle behovene til ferrittindustrien.Under denne prosessen oppdateres BRANDS Bell Furnace kontinuerlig.
Han tar hensyn til behovene til verdenskjente selskaper som Philips, Siemens, TDK, FDK, etc., som også drar stor nytte av det høykvalitetsutstyret til BRANDS.
På grunn av den høye stabiliteten til produktene produsert av klokkeovner, har klokkeovner blitt de beste selskapene i den profesjonelle ferrittproduksjonsindustrien.For 25 år siden produserer den første ovnen laget av BRANDS fortsatt høykvalitetsprodukter for Philips.
Hovedkarakteristikken til sintringsovnen som tilbys av klokkeovnen er dens høye effektivitet.Dets intelligente kontrollsystem og annet utstyr utgjør en komplett funksjonell enhet, som fullt ut kan oppfylle de nesten toppmoderne kravene til ferrittindustrien.
Klokkeovnskunder kan programmere og lagre enhver temperatur/atmosfæreprofil som kreves for å produsere høykvalitetsprodukter.I tillegg kan kundene også produsere andre produkter i tide i henhold til faktiske behov, og dermed forkorte ledetider og redusere kostnadene.Sintringsutstyret må ha god justerbarhet for å produsere en rekke ulike produkter for kontinuerlig å tilpasse seg markedets behov.Det betyr at de tilsvarende produktene skal produseres etter behovene til den enkelte kunde.
En god ferrittprodusent kan produsere mer enn 1000 forskjellige magneter for å møte kundenes spesielle behov.Disse krever evnen til å gjenta sintringsprosessen med høy presisjon.Klokkeovnssystemer har blitt standardovner for alle ferrittprodusenter.
I ferrittindustrien brukes disse ovnene hovedsakelig for lavt strømforbruk og ferritt med høy μ verdi, spesielt i kommunikasjonsindustrien.Det er umulig å produsere høykvalitetskjerner uten en klokkeovn.
Klokkeovnen krever kun noen få operatører under sintring, lasting og lossing kan fullføres på dagtid, og sintring kan fullføres om natten, noe som muliggjør toppbarbering av elektrisitet, noe som er svært praktisk i dagens strømmangelsituasjon.Klokkeovner produserer produkter av høy kvalitet, og alle tilleggsinvesteringer hentes raskt inn igjen på grunn av høykvalitetsprodukter.Temperatur- og atmosfærekontroll, ovnsdesign og luftstrømkontroll i ovnen er alle perfekt integrert for å sikre jevn produktoppvarming og kjøling.Kontrollen av ovnsatmosfæren under avkjøling er direkte relatert til ovnstemperaturen og kan garantere et oksygeninnhold på 0,005 % eller enda lavere.Og dette er ting våre konkurrenter ikke kan gjøre.
Takket være det komplette alfanumeriske programmeringsinndatasystemet kan lange sintringsprosesser enkelt replikeres, og dermed sikre produktkvalitet.Når du selger et produkt, er det også en refleksjon av kvaliteten på produktet.
Varmebehandlingsteknologi
Noen få legeringsblokker (strimler) med alvorlig dendrittsegregering eller støpestress, slik som tinn-fosforbronse, må gjennomgå spesiell homogeniseringsgløding, som vanligvis utføres i en klokkeovn.Homogeniseringsglødingstemperaturen er vanligvis mellom 600 og 750°C.
For tiden er det meste av mellomgløding (rekrystalliseringsgløding) og ferdiggløding (gløding for å kontrollere tilstanden og ytelsen til produktet) av kobberlegeringsstrimler lyse glødet av gassbeskyttelse.Ovnstypene inkluderer klokkeovn, luftputeovn, vertikal trekkovn, etc. Oksidativ gløding fases ut.
Utviklingstrenden for varmebehandlingsteknologi gjenspeiles i varmvalsende on-line løsningsbehandling av nedbørsforsterkede legeringsmaterialer og den påfølgende deformasjonsvarmebehandlingsteknologien, kontinuerlig lysglødning og spenningsgløding i en beskyttende atmosfære.
Bråkjøling - Aldringsvarmebehandling brukes hovedsakelig til varmebehandlebar forsterkning av kobberlegeringer.Gjennom varmebehandling endrer produktet sin mikrostruktur og får de nødvendige spesielle egenskapene.Med utviklingen av legeringer med høy styrke og høy ledningsevne, vil varmebehandlingsprosessen for slukningsaldring bli mer brukt.Aldringsbehandlingsutstyret er omtrent det samme som glødeutstyret.
Ekstrusjonsteknologi
Ekstrudering er et modent og avansert kobber- og kobberlegeringsrør, stang, profilproduksjon og tilførselsmetode for emner.Ved å endre dysen eller bruke metoden for perforeringsekstrudering, kan forskjellige legeringsvarianter og forskjellige tverrsnittsformer ekstruderes direkte.Gjennom ekstrudering blir støpestrukturen til barren endret til en bearbeidet struktur, og det ekstruderte røremnet og stangstykket har høy dimensjonsnøyaktighet, og strukturen er fin og jevn.Ekstruderingsmetoden er en produksjonsmetode som vanligvis brukes av innenlandske og utenlandske produsenter av kobberrør og stang.
Kobberlegeringssmiing utføres hovedsakelig av maskinprodusenter i mitt land, hovedsakelig inkludert gratis smiing og formsmiing, for eksempel store gir, snekkegir, ormer, bilsynkroniseringsgirringer, etc.
Ekstruderingsmetoden kan deles inn i tre typer: foroverekstrudering, omvendt ekstrudering og spesiell ekstrudering.Blant dem er det mange bruksområder for ekstrudering fremover, omvendt ekstrudering brukes i produksjon av små og mellomstore stenger og ledninger, og spesiell ekstrudering brukes i spesialproduksjon.
Ved ekstrudering, i henhold til egenskapene til legeringen, de tekniske kravene til de ekstruderte produktene, og kapasiteten og strukturen til ekstruderen, bør type, størrelse og ekstruderingskoeffisient til barren velges rimelig, slik at graden av deformasjon er ikke mindre enn 85 %.Ekstruderingstemperaturen og ekstruderingshastigheten er de grunnleggende parametrene for ekstruderingsprosessen, og det rimelige ekstruderingstemperaturområdet bør bestemmes i henhold til plastisitetsdiagrammet og fasediagrammet til metallet.For kobber og kobberlegeringer er ekstruderingstemperaturen vanligvis mellom 570 og 950 °C, og ekstruderingstemperaturen fra kobber er til og med så høy som 1000 til 1050 °C.Sammenlignet med ekstruderingssylinderens oppvarmingstemperatur på 400 til 450 °C, er temperaturforskjellen mellom de to relativt høy.Hvis ekstruderingshastigheten er for langsom, vil temperaturen på overflaten av barren synke for raskt, noe som resulterer i en økning i ujevnheten i metallstrømmen, noe som vil føre til en økning i ekstruderingsbelastningen og til og med forårsake et kjedelig fenomen .Derfor bruker kobber og kobberlegeringer generelt relativt høyhastighets ekstrudering, ekstruderingshastigheten kan nå mer enn 50 mm/s.
Når kobber og kobberlegeringer ekstruderes, brukes ofte skrelleekstrudering for å fjerne overflatedefekter på barren, og avskallingstykkelsen er 1-2 m.Vannforsegling brukes vanligvis ved utgangen av ekstruderingsblokken, slik at produktet kan avkjøles i vanntanken etter ekstrudering, og overflaten av produktet ikke oksideres, og påfølgende kaldbehandling kan utføres uten beising.Den har en tendens til å bruke en ekstruder med stor tonnasje med en synkron oppsamlingsanordning for å ekstrudere rør- eller trådspoler med en enkeltvekt på mer enn 500 kg, for effektivt å forbedre produksjonseffektiviteten og det omfattende utbyttet av den påfølgende sekvensen.For tiden vedtar produksjonen av kobber- og kobberlegeringsrør for det meste horisontale hydrauliske fremre ekstrudere med uavhengig perforeringssystem (dobbeltvirkende) og direkte oljepumpeoverføring, og produksjon av stenger vedtar stort sett ikke-uavhengig perforeringssystem (enkeltvirkende) og oljepumpe direkte girkasse.Horisontal hydraulisk ekstruder forover eller bakover.De vanligste ekstruderspesifikasjonene er 8-50 MN, og nå har den en tendens til å bli produsert av ekstrudere med store tonnasjer over 40 MN for å øke enkeltvekten til ingoten, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten og utbyttet.
Moderne horisontale hydrauliske ekstrudere er strukturelt utstyrt med forspent integrert ramme, ekstruderingsrør "X" guide og støtte, innebygd perforeringssystem, perforeringsnål intern kjøling, glidende eller roterende dysesett og hurtig dyseskifteenhet, høyeffekt variabel oljepumpe direkte drev, integrert logikkventil, PLS-kontroll og andre avanserte teknologier, utstyret har høy presisjon, kompakt struktur, stabil drift, sikker forrigling og lett å realisere programkontroll.Kontinuerlig ekstruderingsteknologi (Conform) har gjort noen fremskritt de siste ti årene, spesielt for produksjon av spesialformede stenger som elektriske lokomotivtråder, noe som er veldig lovende.I de siste tiårene har ny ekstruderingsteknologi utviklet seg raskt, og utviklingstrenden for ekstruderingsteknologi er nedfelt som følger: (1) Ekstruderingsutstyr.Ekstruderingskraften til ekstruderingspressen vil utvikle seg i en større retning, og ekstruderingspressen på mer enn 30MN vil bli hoveddelen, og automatiseringen av ekstruderingspressens produksjonslinje vil fortsette å forbedres.Moderne ekstruderingsmaskiner har fullstendig tatt i bruk dataprogramkontroll og programmerbar logikkkontroll, slik at produksjonseffektiviteten er kraftig forbedret, operatørene reduseres betydelig, og det er til og med mulig å realisere automatisk ubemannet drift av ekstruderingsproduksjonslinjer.
Ekstruderens kroppsstruktur har også blitt kontinuerlig forbedret og perfeksjonert.De siste årene har noen horisontale ekstrudere tatt i bruk en forspent ramme for å sikre stabiliteten til den generelle strukturen.Den moderne ekstruderen realiserer frem- og bakekstruderingsmetodene.Ekstruderen er utstyrt med to ekstruderingsaksler (hovedekstruderingsaksel og dyseaksel).Under ekstrudering beveger ekstruderingssylinderen seg med hovedakselen.På dette tidspunktet er produktet. Utstrømningsretningen er i samsvar med bevegelsesretningen til hovedakselen og motsatt av den relative bevegelsesretningen til dyseaksen.Ekstruderens dysebase vedtar også konfigurasjonen av flere stasjoner, noe som ikke bare letter dysebytte, men også forbedrer produksjonseffektiviteten.Moderne ekstrudere bruker en kontrollenhet for justering av laseravvik, som gir effektive data om tilstanden til ekstruderingssenterlinjen, noe som er praktisk for rettidig og rask justering.Høytrykkspumpen direktedrevne hydraulikkpresse med olje som arbeidsmedium har erstattet hydraulikkpressen fullstendig.Ekstrusjonsverktøy oppdateres også kontinuerlig med utviklingen av ekstruderingsteknologi.Den interne vannkjølende piercingnålen har blitt mye fremmet, og piercing- og rullenålen med variabelt tverrsnitt forbedrer smøreeffekten betraktelig.Keramiske former og legeringsstålformer med lengre levetid og høyere overflatekvalitet er mer utbredt.
Ekstrusjonsverktøy oppdateres også kontinuerlig med utviklingen av ekstruderingsteknologi.Den interne vannkjølende piercingnålen har blitt mye fremmet, og piercing- og rullenålen med variabelt tverrsnitt forbedrer smøreeffekten betraktelig.Bruken av keramiske former og legeringsstålformer med lengre levetid og høyere overflatekvalitet er mer populært.(2) Produksjonsprosess for ekstrudering.Variasjonene og spesifikasjonene til ekstruderte produkter utvides stadig.Ekstrudering av små seksjoner, ultrahøypresisjonsrør, stenger, profiler og superstore profiler sikrer utseendekvaliteten til produktene, reduserer interne defekter i produktene, reduserer geometrisk tap og fremmer ytterligere ekstruderingsmetoder som jevn ytelse av ekstruderte produkter. Produkter.Moderne omvendt ekstruderingsteknologi er også mye brukt.For lett oksiderte metaller brukes vannforseglingsekstrudering, noe som kan redusere beisingsforurensning, redusere metalltap og forbedre overflatekvaliteten til produktene.For ekstruderte produkter som må bråkjøles, er det bare å kontrollere riktig temperatur.Vannforseglingsekstruderingsmetoden kan oppnå formålet, effektivt forkorte produksjonssyklusen og spare energi.
Med kontinuerlig forbedring av ekstruderkapasitet og ekstruderingsteknologi, har moderne ekstruderingsteknologi blitt gradvis brukt, for eksempel isotermisk ekstrudering, kjøleekstrudering, høyhastighets ekstrudering og andre fremre ekstruderingsteknologier, omvendt ekstrudering, hydrostatisk ekstrudering Den praktiske anvendelsen av kontinuerlig ekstruderingsteknologi av pressing og Conform, anvendelse av pulverekstrudering og lagdelt komposittekstruderingsteknologi av lavtemperatursuperledende materialer, utvikling av nye metoder som semi-solid metallekstrudering og multi-blank ekstrudering, utvikling av små presisjonsdeler Cold extrusion forming teknologi, etc., har blitt raskt utviklet og mye utviklet og brukt.
Spektrometer
Spektroskop er et vitenskapelig instrument som dekomponerer lys med kompleks sammensetning til spektrallinjer.Det syvfargede lyset i sollys er den delen som det blotte øye kan skille fra (synlig lys), men hvis sollys dekomponeres av et spektrometer og ordnes etter bølgelengde, opptar synlig lys kun et lite område i spekteret, og resten er spekter som ikke kan skjelnes med det blotte øye, for eksempel infrarøde stråler, mikrobølger, UV-stråler, røntgenstråler osv. Den optiske informasjonen fanges opp av spektrometeret, fremkalles med en fotografisk film, eller vises og analyseres av en datastyrt automatisk skjerm numerisk instrument, for å oppdage hvilke elementer som er inneholdt i artikkelen.Denne teknologien er mye brukt i påvisning av luftforurensning, vannforurensning, mathygiene, metallindustri, etc.
Spektrometer, også kjent som spektrometer, er viden kjent som direktelesende spektrometer.En enhet som måler intensiteten til spektrallinjer ved forskjellige bølgelengder med fotodetektorer som fotomultiplikatorrør.Den består av en inngangsspalte, et dispersivt system, et bildesystem og en eller flere utgangsspalter.Den elektromagnetiske strålingen til strålingskilden separeres i den nødvendige bølgelengde- eller bølgelengderegionen av det dispersive elementet, og intensiteten måles ved den valgte bølgelengden (eller skanner et bestemt bånd).Det er to typer monokromatorer og polykromatorer.
Testing av instrument-konduktivitetsmåler
Den digitale håndholdte metallkonduktivitetstesteren (konduktivitetsmåler) FD-101 bruker prinsippet om virvelstrømdeteksjon og er spesialdesignet i henhold til konduktivitetskravene til den elektriske industrien.Den oppfyller teststandardene til metallindustrien når det gjelder funksjon og nøyaktighet.
1. Virvelstrømskonduktivitetsmåler FD-101 har tre unike:
1) Den eneste kinesiske konduktivitetsmåleren som har bestått verifiseringen av Institute of Aeronautical Materials;
2) Den eneste kinesiske konduktivitetsmåleren som kan møte behovene til flyindustribedrifter;
3) Den eneste kinesiske konduktivitetsmåleren eksportert til mange land.
2. Produktfunksjonsintroduksjon:
1) Stort måleområde: 6,9%IACS-110%IACS(4,0MS/m-64MS/m), som oppfyller konduktivitetstesten for alle ikke-jernholdige metaller.
2) Intelligent kalibrering: rask og nøyaktig, unngår fullstendig manuelle kalibreringsfeil.
3) Instrumentet har god temperaturkompensasjon: avlesningen kompenseres automatisk til verdien ved 20 °C, og korreksjonen påvirkes ikke av menneskelige feil.
4) God stabilitet: det er din personlige vakt for kvalitetskontroll.
5) Humanisert intelligent programvare: Den gir deg et komfortabelt deteksjonsgrensesnitt og kraftige databehandlings- og innsamlingsfunksjoner.
6) Praktisk drift: produksjonsstedet og laboratoriet kan brukes overalt, og vinne fordelene til flertallet av brukerne.
7) Selvutskifting av prober: Hver vert kan utstyres med flere prober, og brukere kan erstatte dem når som helst.
8) Numerisk oppløsning: 0,1 % IACS (MS/m)
9) Målegrensesnittet viser samtidig måleverdiene i to enheter av %IACS og MS/m.
10) Den har som funksjon å holde måledata.
Hardhetstester
Instrumentet har en unik og presis design innen mekanikk, optikk og lyskilde, noe som gjør innrykk-avbildningen klarere og målingen mer nøyaktig.Både 20x og 40x objektivlinser kan delta i målingen, noe som gjør måleområdet større og applikasjonen mer omfattende.Instrumentet er utstyrt med et digitalt målemikroskop, som kan vise testmetode, testkraft, innrykklengde, hardhetsverdi, testkraftholdetid, måletider etc. på væskeskjermen, og har et gjenget grensesnitt som kan kobles til til et digitalkamera og et CCD-kamera.Det har en viss representativitet i innenlandske hodeprodukter.
Testing av instrument-resistivitetsdetektor
Metalltrådsresistivitetsmåleinstrumentet er et høyytelsestestingsinstrument for parametere som ledning, stangresistivitet og elektrisk ledningsevne.Ytelsen samsvarer fullt ut med de relevante tekniske kravene i GB/T3048.2 og GB/T3048.4.Mye brukt i metallurgi, elektrisk kraft, ledning og kabel, elektriske apparater, høyskoler og universiteter, vitenskapelige forskningsenheter og andre næringer.
Hovedtrekk ved instrumentet:
(1) Den integrerer avansert elektronisk teknologi, enkeltbrikketeknologi og automatisk deteksjonsteknologi, med sterk automatiseringsfunksjon og enkel betjening;
(2) Bare trykk på tasten én gang, alle målte verdier kan oppnås uten noen beregning, egnet for kontinuerlig, rask og nøyaktig deteksjon;
(3) Batteridrevet design, liten størrelse, lett å bære, egnet for felt- og feltbruk;
(4) Stor skjerm, stor skrift, kan vise resistivitet, konduktivitet, motstand og andre målte verdier og temperatur, teststrøm, temperaturkompensasjonskoeffisient og andre hjelpeparametere på samme tid, veldig intuitivt;
(5) En maskin er flerbruks, med 3 målegrensesnitt, nemlig grensesnitt for lederresistivitet og ledningsevnemåling, grensesnitt for måling av kabelomfattende parametere og grensesnitt for måling av kabel DC-motstand (TX-300B-type);
(6) Hver måling har funksjonene for automatisk valg av konstant strøm, automatisk strømkommutering, automatisk nullpunktskorreksjon og automatisk temperaturkompensasjonskorreksjon for å sikre nøyaktigheten til hver måleverdi;
(7) Den unike bærbare testarmaturen med fire terminaler er egnet for rask måling av forskjellige materialer og forskjellige spesifikasjoner av ledninger eller stenger;
(8) Innebygd dataminne, som kan registrere og lagre 1000 sett med måledata og måleparametere, og koble til den øvre datamaskinen for å generere en komplett rapport.