Fortinnet kobberstripeer et metallmateriale med et lag av tinn på overflaten av kobberstrimlen. Produksjonsprosessen av fortinnet kobberstrimle er delt inn i tre trinn: forbehandling, fortinning og etterbehandling.
I henhold til de ulike tinnbelegningsmetodene kan den deles inn i galvanisering og varmdypping. Det er forskjeller mellom galvanisert fortinnet kobberstrimmel og varmdypping.fortinnet kobberstripei mange aspekter.
I. Prosessprinsipp
1) Galvanisering av tinning: Den bruker prinsippet om elektrolyse for å brukekobberstripesom katode og tinn som anode. I elektropletteringsløsningen som inneholder tinnioner, reduseres tinnionene og avsettes på overflaten av kobberstrimmelen for å danne et tinnbelagt lag gjennom påvirkning av likestrøm.
2) Varmt fortinning: Det er å senke nedkobberstripei smeltet tinnvæske. Under visse temperatur- og tidsforhold reagerer tinnvæsken fysisk og kjemisk med overflaten av kobberstrimmelen for å danne et tinnlag på overflaten av kobberstrimmelen.
II. Beleggets egenskaper:
1) Beleggens ensartethet
A) Galvanisering av tinning: Beleggets ensartethet er god, og det kan danne et jevnt og delikat tinningslag på overflaten avkobberstripeSpesielt for kobberstrimler med komplekse former og ujevne overflater, kan den også dekke godt, noe som er egnet for bruksområder med høye krav til beleggens jevnhet.
B) Varmtinning: Beleggets ensartethet er relativt dårlig, og ujevn beleggtykkelse kan forekomme i hjørner og kanter avkobberstripeI noen tilfeller der kravene til beleggens ensartethet ikke er spesielt strenge, er imidlertid effekten liten.
2) Beleggtykkelse:
A) Galvanisering med tinning: Beleggtykkelsen er relativt tynn, vanligvis mellom noen få mikron og titalls mikron, og kan kontrolleres nøyaktig i henhold til spesifikke behov.
B) Varmtinning: Beleggtykkelsen er vanligvis tykkere, vanligvis mellom titalls mikron og hundrevis av mikron, noe som kan gi bedre korrosjonsbestandighet og slitestyrke forkobberstrimler, men det er kanskje ikke egnet for enkelte bruksområder med strenge begrensninger på tykkelse.
III. Produksjonseffektivitet
1) Elektroplettering av tinnbelegg: Produksjonsprosessen er relativt kompleks og krever flere prosesser som forbehandling, elektroplettering og etterbehandling. Produksjonshastigheten er relativt lav og er ikke egnet for storskala og høyeffektiv produksjon. Imidlertid har elektroplettering av tinnbelegg god tilpasningsevne for noen småskala- og tilpassede produksjonsbehov.
2) Varmtinnbelegg: Produksjonsprosessen er relativt enkel. Tinnbeleggprosessen kan fullføres ved å senke nedkobberstripei tinnvæsken. Produksjonshastigheten er rask og kan møte behovene til storskala produksjon.
IV. Bindingsstyrke:
1) Elektroplettering av tinnbelegg: Bindingsstyrken mellom belegget ogkobberstripeUnderlaget er sterkt. Dette er fordi tinnionene danner kjemiske bindinger med atomene på overflaten av kobberstrimmelen under påvirkning av det elektriske feltet under galvaniseringsprosessen, noe som gjør det vanskelig for belegget å falle av.
2) Varmtinnbelegg: Bindingsstyrken er også god, men i noen tilfeller på grunn av den komplekse reaksjonen mellom tinnvæsken og overflaten avkobberstripeUnder varmfortinningsprosessen kan det oppstå noen små porer eller defekter som påvirker bindingsstyrken. Etter riktig etterbehandling kan imidlertid bindingsstyrken til varmfortinning også oppfylle kravene til de fleste bruksområder.
V. Korrosjonsbestandighet:
1) Galvanisering og fortinning: På grunn av det tynne belegget er korrosjonsmotstanden relativt svak. Hvis galvaniseringsprosessen imidlertid kontrolleres riktig og passende etterbehandling, som passivering, utføres, vil korrosjonsmotstanden tilfortinnet kobberstripekan også forbedres
2) Varmtinning: Belegget er tykkere, noe som kan gi bedre korrosjonsbeskyttelse forkobberstripeUnder tøffe miljøforhold, som fuktige og korrosive gassmiljøer, er korrosjonsbestandighetsfordelen med varmdyppingfortinnet kobberstripeer mer åpenbart5.
VI. Kostnad
1) Galvanisering av tinning: Utstyrsinvesteringen er relativt liten, men på grunn av den komplekse produksjonsprosessen bruker den mer strøm og kjemiske reagenser, og har høye krav til produksjonsmiljøet og operatørene, så produksjonskostnadene er relativt høye.
2) Varmfortinnet: Utstyrsinvesteringen er stor, og det må bygges høytemperaturovner og annet utstyr, men produksjonsprosessen er enkel og råvareforbruket er relativt lite, så enhetskostnaden kan være relativt lav i storskala produksjon.
Å velge enfortinnet kobberstripeegnet for ditt bruksscenario krever omfattende vurdering av flere faktorer som elektriske egenskaper, mekaniske egenskaper, korrosjonsbestandighet, produksjonsprosess, kostnader og miljøvern. I henhold til spesifikke behov, vei fordeler og ulemper ved alle aspekter og velg den mest passendefortinnet kobberstripefor å sikre produktets ytelse og kvalitet.
Publisert: 18. september 2024