Fortinnet kobberlister et metallmateriale med et lag av tinn på overflaten av kobberstrimmelen. Produksjonsprosessen av fortinnet kobberstrimmel er delt inn i tre trinn: forbehandling, fortinning og etterbehandling.
I henhold til de forskjellige tinnpletteringsmetodene kan den deles inn i galvanisering og varmplettering. Det er forskjeller mellom elektroplettert fortinnet kobberstrimmel og varmdipfortinnet kobberlisti mange aspekter.
I. Prosessprinsipp
1) Galvanisering fortinning: Den bruker prinsippet om elektrolyse for å brukekobberstrimmelsom katoden og tinn som anoden. I elektropletteringsløsningen som inneholder tinnioner, reduseres tinnionene og avsettes på overflaten av kobberstrimmelen for å danne et tinnbelagt lag ved påvirkning av likestrøm.
2) Hot-dip tinning: Det er å fordypekobberstrimmeli smeltet blikkvæske. Under visse temperatur- og tidsforhold reagerer tinnvæsken fysisk og kjemisk med overflaten av kobberstrimmelen for å danne et tinnlag på overflaten av kobberstrimmelen.
II. Beleggegenskaper:
1) Beleggets jevnhet
A) Elektroplettering fortinning: Beleggets jevnhet er god, og det kan danne et jevnt og delikat fortinningslag på overflaten avkobberstrimmel. Spesielt for kobberstrimler med komplekse former og ujevne overflater kan den også dekke godt, noe som egner seg for påføringsscenarier med høye krav til beleggens jevnhet.
B) Varmtinning: Beleggets jevnhet er relativt dårlig, og ujevn beleggtykkelse kan oppstå i hjørnene og kantene avkobberstrimmel. Men for noen anledninger hvor kravene til beleggens enhetlighet ikke er spesielt strenge, er virkningen liten.
2) Beleggtykkelse:
A) Galvanisering fortinning: Beleggtykkelsen er relativt tynn, vanligvis mellom noen få mikron og titalls mikron, og kan kontrolleres nøyaktig i henhold til spesifikke behov
B) Varmtinning: Beleggtykkelsen er vanligvis tykkere, vanligvis mellom titalls mikron og hundrevis av mikron, noe som kan gi bedre korrosjonsbestandighet og slitestyrke forkobberstrimler, men det er kanskje ikke egnet for enkelte bruksområder med strenge begrensninger på tykkelse.
III. Produksjonseffektivitet
1) Galvanisering av tinnbelegg: Produksjonsprosessen er relativt kompleks, og krever flere prosesser som forbehandling, galvanisering og etterbehandling. Produksjonshastigheten er relativt lav og egner seg ikke for storskala og høyeffektiv produksjon. Imidlertid, for noen små batch og tilpassede produksjonsbehov, har galvanisering tinnbelegg god tilpasningsevne.
2) Varmtinnplettering: Produksjonsprosessen er relativt enkel. Tinnpletteringsprosessen kan fullføres ved å dyppe nedkobberstrimmeli tinnvæsken. Produksjonshastigheten er høy og kan møte behovene til storskala produksjon.
IV. Bindestyrke:
1) Galvanisering tinnbelegg: Bindestyrken mellom belegget ogkobberstrimmelunderlaget er sterkt. Dette er fordi tinnionene danner kjemiske bindinger med atomene på overflaten av kobberstrimmelen under påvirkning av det elektriske feltet under galvaniseringsprosessen, noe som gjør belegget vanskelig å falle av5.
2) Varmtinnbelegg: Bindestyrken er også god, men i noen tilfeller på grunn av den komplekse reaksjonen mellom tinnvæsken og overflaten tilkobberstrimmelunder varmepletteringsprosessen kan det oppstå små porer eller defekter som påvirker bindingsstyrken. Etter riktig etterbehandling kan imidlertid bindingsstyrken til fortinnbelegget med varme også oppfylle kravene til de fleste bruksområder.
V. Korrosjonsbestandighet:
1) Galvanisering fortinning: På grunn av det tynne belegget er korrosjonsmotstanden relativt svak. Imidlertid, hvis galvaniseringsprosessen er riktig kontrollert og passende etterbehandling, som passivering, utføres, vil korrosjonsmotstanden tilfortinnet kobberlistkan også forbedres
2) Varmtinning: Belegget er tykkere, noe som kan gi bedre beskyttelse mot korrosjonsbestandighet forkobberstrimmel. Under tøffe miljøforhold, som fuktige og korrosive gassmiljøer, er korrosjonsbestandighetens fordel ved varmdipfortinnet kobberlister mer åpenbart 5.
VI. Koste
1) Galvanisering fortinning: Utstyrsinvesteringen er relativt liten, men på grunn av den komplekse produksjonsprosessen bruker den mer strøm og kjemiske reagenser, og har høye krav til produksjonsmiljøet og operatørene, så produksjonskostnadene er relativt høye.
2) Varmtinning: Utstyrsinvesteringen er stor, og høytemperaturovner og annet utstyr må bygges, men produksjonsprosessen er enkel og råvareforbruket er relativt lite, så enhetskostnaden kan være relativt lav i storskala produksjon.
Å velge enfortinnet kobberlistegnet for bruksscenarioet krever omfattende vurdering av flere faktorer som elektriske egenskaper, mekaniske egenskaper, korrosjonsmotstand, produksjonsprosess, kostnader og miljøvern. I henhold til spesifikke behov, vei fordeler og ulemper ved alle aspekter og velg den mest passendefortinnet kobberlistfor å sikre ytelsen og kvaliteten til produktet.
Innleggstid: 18. september 2024